i calcoli del ingegnere non permetteva di utilizzare i bicchieri per i pilastri che si trovano in commercio quindi era necessario di produrli da noi. ogni piastra invece di quattro fori come quelli commerciali hanno minimo otto ma anche 10 e 12 in concomitanza dei contro-venti. La piastra con uno spessore di 10 mm e i laterali forti di 5 mm con rinforzi esterni al bicchiere. Insieme con l'aiuto di Massimo abbiamo fatto il progetto per far tagliare la lamiera da una ditta specializzata in taglio laser. Il fatto che questa operazione richiedeva tre settimane aveva rallentato un pochino il nostro programma.
La previsione di fare centinaia di fori nel calcestruzzo mi faceva pensare una soluzione meno faticosa.Così invece di prendere barre filettate da incollare nei fori ho optato per bulloni lunghi 220 mm e montare le piastre prima del getto. Legando tramite saldatura due bulloni a una determinata altezza mi permetteva di piazzare ogni piastra esattamente al suo posto. In caso di una intercettazione di uno dei ferri della rete si poteva comunque forzarla e liberare lo spazio necessario. Tutto perfettamente in linea, e in bolla con un punto di saldatura veniva tutto stabilizzato in modo che la forza della colata non potava muovere la piastra.
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saldatura tramite una "dima" di due bulloni e un ferro da posare poi sulla rete elettro-saldata. La testa del bullone farà da ancoraggio nel calcestruzzo |
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posizionamento di una piastra |
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allineamento, la copertura con la pellicola serve per impedire che il calcestruzzo legasse con il ferro che avrebbe comportato una noiosa pulizia per permettere una corretta saldatura del bicchiere |
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piastra bicchiere e controvento |
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la piastra viene legata alla rete con un punto di saldatrure |
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il bicchiere viene composta da due coppie di lastre tagliate a laser, spessore 5 mm. Le lastre possono essere incastrate e saldate comodamente senza difficoltà di spostamento. Si vedono in foto quattro fori su ogni lato, due serviranno per fissare il pilastro tramite viti a legno 10x100 mm. la posizione dei fori è in modo che la viti non si intercetteranno all'interno del pilastro. gli altri due fori ho pensato per poter fissare il cricchetto e i cavi di sostegno durante l'alzamento dei pilastri. La finestrella centrale permetterà l'uscità di eventuale umidità che si potrebbe formare in quella zona. Comunque in ogni caso i pilastri saranno protetti oltre ad uno strato di catrame anche con uno spazio libero di 5 mm. |
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il primo prototipo del bicchiere sopra la piastra. Gli angoli possono essere saldati efficacemente in quanto la piastra esterna misura 5 mm di più, cosa che permette una saldatura molto robusta |
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